Akıllı bakım, elektronik üretiminde avantaj sağlıyor

Haber Merkezi22 Ekim 2025

Elektronik üretiminde arz ve talep dalgalanmaları, özellikle savunma, otomotiv ve yapay zekâ sektörlerinde rekabeti artırıyor. Artan enerji maliyeti, daralan yetkin işgücü ve küresel rekabet koşulları, üretim hatlarının sürekli çalışmasını kritik hâle getiriyor.

ZF Automotive ile yapılan çalışma performansı ortaya koyuyor

Panasonic, yakın zamanda ZF Automotive’in İngiltere fabrikasında gerçekleştirilen bir çalışmanın sonuçlarını paylaştı. Çalışmada, Panasonic’in NPM-W2, NPM-GW ve NPM-GP/L SMT yerleştirme ve yazıcı makinelerinin dayanıklılığı ve uzun ömürlü donanım yatırımlarının sağladığı kâr ön plana çıkarıldı. 2000’lerin ortasında faaliyete geçen CM402 cihazlarının 150.000 saat kesintisiz çalışması, ZF Automotive için rekabetçi bir avantaj olarak öne çıktı. Diğer üreticilerin cihazları düzenli bakım ve arıza tamiri gerektirirken, ZF Automotive’in üretim hattı daha az aksama yaşıyordu.

Kestirimci bakımın önemi

Her cihazın bakıma ihtiyacı olduğu göz önüne alındığında, Panasonic’in yaklaşımı kestirimci bakım üzerine odaklanıyor. Şirket, ortaklarının kesintisiz üretimi için düzenli kontroller, erken arıza tespit mekanizmaları ve yerel uzman ekiplerle hızlı bakım hizmeti sunuyor. 15.000–20.000 saat sonrası önleyici bakıma odaklanan Panasonic Kafa Yenileme Programı kapsamında ise yedek parçaların bulunabilirliği ve hızlı bakım destekleniyor.

Aksamanın maliyeti yüksek

Üretim hattının bir saatlik durması, 500–1000 avro arasında maliyet yaratıyor. Bu durum, ince hesaplanan kar marjlarında önemli risk oluşturuyor. Buna rağmen bazı üreticiler hâlâ reaktif bakım modelini tercih ediyor. Önleyici ve kestirimci bakım teknolojileri, arızalar oluşmadan önce tespit edilmesini sağlayarak hem bakım maliyetini hem de aksama süresini azaltıyor.

Yetkinlik açığı üretimi etkiliyor

Elektronik üretim sektörü, yetenek kriziyle karşı karşıya. İşgücünün yaşlanması, STEM alanlarına girişlerin azalması ve eski eğitim yöntemleri, 2030’a kadar 75.000 kişilik bir yetenek açığına yol açabilir. Bu durum, üretimi ve satışları doğrudan etkileyebilir.

Panasonic, Münih ve Budapeşte’deki Müşteri Deneyim Merkezlerinde düzenlenen eğitim programlarıyla yetenek gelişimini destekliyor. Programa katılan üreticiler, günlük bakımdan gelişmiş yenileme tekniklerine kadar ekiplerinin becerilerini artırma fırsatı buluyor. Ayrıca, dış kaynak kullanımını tercih eden kurumlar için uzman ekipler, düzenli veya yıllık bakım paketleriyle destek sağlıyor ve personel eksikliği olsa bile iş sürekliliğinin korunmasına imkân tanıyor.